對于較大的吸塑制品尚需進行熱處理，以防制品變形，并有利于各項物理機械性能的提高。
塑料制品加工的主要設備及其特點：
真空成型模具真空成型模具材料選用鋁、合金鋁較好。型式采用陽模(凸模)式。在設計模具時，除考慮片材的收縮率、脫模斜度及要求一定的光潔度外，尚須注意以下幾點;
不同類型成型時，拉伸比(模槽深度與寬度之比)不同，單陽模小于l，單陰模小于0.5，用柱塞協助成型時可大于1。
模具角隅的曲率半徑應大于片材的厚度。
在制品平面部位或較薄處需設置加強筋。
選用兩個以上陽模成型時，各陽模間應有一適當距離，避免制品出現折皺現象。
          加工塑料制品首先將PVC片材按制品要求裁成一定的規格尺寸(如是卷材則不必裁取)，用夾持機構將其固定，用加熱器加熱(一般片材較薄時，用單面加熱即可，當片材厚度大于3mm時，需采用雙面加熱或送入烘箱加熱)，控制一定的溫度與時間。加熱好的片材置于模具上與模具的成型面接觸，同時開動真空系統，進行真空吸塑成型。吸塑完畢，用噴水形成水霧以進行冷卻(或采用強制空氣流動進行冷卻)，當冷卻至變形溫度以下時，即可用壓縮空氣反吹或采用機械式進行脫模。脫模時機一定要適當，溫度高時制品易變形，溫度低時造成脫模困難。脫模后進行修邊即得制品。
          塑料真空成型機一般由下列一些基本部分組成:加熱器，對片材加熱以使其達到成型溫度;框架，夾持塑料片材;真空泵和真空貯罐，空氣壓縮泵和貯壓槽，或兼而有之;平臺，安裝成型模具;風扇或壓縮空氣噴槍，冷卻制件以及機械裝置、儀器、儀表等。真空成型機主要依其平臺面積而選用。
         模具上氣孔應均勻分布，角隅處應適當集中。一般孔徑為0.5~lmm，每平方米不小于500個，復雜表面每平方米應達到3000~4000個氣孔。產品質量要求外觀無塌陷、扭曲等明顯變形，表面光潔無麻點，制品無變色現象。